Об этом заявил директор Института углехимии и химического материаловедения СО РАН Зинфер Исмагилов на панельной сессии журнала «Энергетическая политика» и Ассоциации «Глобальная энергия» «Практика открытий. Новые технологии, изменившие взгляд на отрасли ТЭК», прошедшей в рамках нулевого дня Международного форума «Российская энергетическая неделя».
Мировым лидером в развитии углехимии остается Китай: доля химической промышленности в структуре угольного спроса в КНР составляет высокие по мировым меркам 5,4% (при доле электроэнергетики и строительства в 63,8% и 18,3% соответственно, металлургии – в 3,2%, а всех прочих секторов – в 9,3%). Углехимические компании используют четыре основных способа переработки угля: газификацию угля с получением продуктов для базовой химии (метанола, олефинов, уксусной кислоты ); коксохимию с получением товарных продуктов (бензола, толуола, ксилола); экстракционных технологий извлечения из бурых и низкокачественных каменных углей с получением ценных продуктов (воска, битума); наконец, производство углеродных сорбентов, которые используются для очистки воды, а также в пищевой и фармацевтической отрасли.
Россия входит в шестерку крупнейших производителей угля, констатировал З.Исмагилов. В 2021 г. по доле в глобальной добыче этого сырья (5,3%) РФ уступала только Китаю (50,5%), Индии (9,9%), США (6,4%), Индонезии (7,5%) и Австралии (5,9%). При этом по экспорту энергетического угля Россия и вовсе входит в первую тройку (с глобальной долей в 18% против 41% у Индонезии и 20% у Австралии, согласно данным Международного энергетического агентства). Однако проблемой российского угольного экспорта остается высокая удаленность основных центров угледобычи: например, расстояние от Кузбасса до угольных терминалов в Хабаровском крае (Ванино) и Приморье (Владивосток, Восточный, Находка) составляет 4 500 км.
По словам Исмагилова, частично решить эту проблему можно за счет развития углехимии и создания продуктов с высокой добавленной стоимостью: например, с помощью переработки угля (стоимостью не более 6 тыс. руб./т) в бензол (14 тыс. руб./т) и последующим получением капролактама – бесцветной маслянистой жидкости, стоимость которой составляет 55 тыс. руб./т. Другой пример – получение угольных сорбентов (до 3 млн руб./т) и углеродных волокон (до 900 тыс. руб./т) из антрацита (6,7 тыс. руб./т), а также металлургического кокса (9,2 тыс. руб./т) и листовой стали (24 тыс. руб./т) из коксующегося угля.
Опытно-промышленные установки для получения жидких топлив из угля в бытность СССР действовали на территории Тульской области и Красноярского края, напомнил З.Исмагилов. Однако в 1992 г. финансирование этих площадок прекратилось. «Единственная в России установка по газификации угля работает сегодня на площадке Томского политехническом университете», – констатировал академик. В свою очередь, в Институте углехимии и химического материаловедения СО РАН была создана опытная установка получения из бурых углей Кузбасса гуминовых препаратов, которые используются для подкормки сельскохозяйственных растений. В Институте также есть опытно-экспериментальный стенд получения сорбентов, которые могут применяться для очистки шахтовых вод. «Фундаментальные исследования выполнены. Нужно провести опытно-промышленные испытания и выходить на коммерческое производство продуктов углехимии в РФ», – резюмировал З.Исмагилов.
