Источник фото — Shawn Hempel/Shutterstock.com

Разработка призвана создать альтернативу двум наиболее распространенным методам получения водорода – паровому риформингу метана, который сопряжен с выбросами 9 кг углекислого газа на 1 кг H2, и электролизу воды, удельные затраты на который (50 киловатт-часов на 1 кг водорода) в полтора раза превышают энергетическую емкость итоговой продукции (33 киловатт часа на 1 кг). Новый способ фактически позволяет разделять углеводороды на два базовых компонента (водород и углерод), обеспечивая при этом компактность производственных мощностей: установка термоплазменного электролиза занимает площадь обычного грузового контейнера, который можно размещать в непосредственной близости от места потребления водорода. Достоинством технологии является и уже упомянутое получение углерода в качестве побочного продукта, который можно использовать в производстве шин, каучуков и строительных материалов.

Новая технология найдет первое промышленное применение на газовой электростанции мощностью 49 мегаватт (МВт) в графстве Линкольншир, где с III квартала 2023 г. водород будет использоваться для производства электроэнергии. Первоначально доля H2 в структуре газовой смеси будет составлять лишь 3%, однако со временем она будет увеличена до 20%. Это позволит снизить выбросы парниковых газов, по удельному объему которых газовые станции (490 г на киловатт-час выработки) более чем в 40 раз превосходят атомные реакторы (12 г на киловатт-час, согласно оценке Межправительственной группы экспертов по изменению климата).

Инновация в случае успешной коммерциализации внесет важный вклад в развитие новых методов получения водорода. Одним из таких способов является производство H2 с помощью пористого кремния (Si+), который предложила компания EPRO Advance Technology: Si+ не только генерирует водород при контакте с водой, но и поддается хранению в самой обычной пластиковой упаковке, что может решить проблему дорогостоящей транспортировки H2.