Источник фото — png-technologies.ru
Надежность скважин нефтяных и газовых месторождений зависит от состояния обсадных труб. Капитальный ремонт таких колонн, предполагающий демонтаж оборудования и проведение тестовых нагрузок, происходит раз в пять-шесть лет. При этом операторы месторождений проводят регулярный мониторинг обсадных колонн, не требующий приостановки добычи.
Одним из наиболее распространенных методов является контроль за так называемой утечкой магнитного потока, которая подходит для оболочек из намагничивающихся металлов (например, из железа и никеля): внутри колонны размещается прибор, который излучает магнитное поле и измеряет, как дефекты искажают это поле. При этом для целей мониторинга применяются базы данных типичных дефектов для труб из различного материала. Нейросети, использующиеся при инспектировании конкретной оболочки трубы, распознают признаки типичного дефекта и оценивают его параметры. Однако из-за неповторимости формы любого реального изъяна результаты такого обследования зачастую остаются весьма приблизительными.
«Традиционный подход терпит неудачу в тех случаях, когда дефекты не соответствуют предполагаемой форме и когда свойства лабораторного корпуса не совпадают со свойствами установленного корпуса», – цитирует Пермский федеральный исследовательский центр УрО РАН одного из авторов исследования, кандидата физико-математических наук Дениса Голдобина. Участники проекта разработали новый подход, который не требует предварительных знаний о материале оболочки – вся необходимая информация извлекается из измерений прибора. «Далее наша математическая модель позволяет рассчитать профиль толщины оболочки», – заключает Д.Голдобин. Измерения прибора отображаются в виде компьютерного профиля дефектов, при анализе которого можно сделать вывод, нужен ли срочный ремонт или же существующие деформации не препятствуют безопасной эксплуатации обсадной колонны.
