Одним из наиболее распространенных методов очистки трубопроводов является гидроструйный метод. Специальное устройство подает во внутреннюю полость трубы жидкость под высоким давлением (до 500 бар), в результате струя воды удаляет с поверхности различные загрязнения, в том числе ржавчину, битум и смолы. Однако большинство гидроструйных устройств не передвигаются по наклонным и изогнутым участкам и при этом не оснащены «примочками» для мониторинга дефектов на внутренних поверхностях трубы.
Ученые из Пермского политеха попытались исправить эту проблему, разработав устройство для гидроструйной очистки с расширенным функционалом. Авторы исследования повысили надежность несущей конструкции, которая соединяет две поверхности силой нажатия, а также оснастили установку системой амортизации, регулирующей прижим и перемещение корпуса.
«Для улучшения процесса работы в труднодоступных участках (труба под наклоном, изгибы, выпуклости) канал для подачи жидкости с определенной скоростью — сопло — снабжен системой визуально-лазерного контроля. Это устройство, которое использует видеокамеру и лазер для сканирования внутренней поверхности. Такая технология помогает провести точную диагностику состояния трубы на наличие потери геометрической формы и проанализировать степень отложений», – цитирует Пермский политех Дмитрия Кучева, ассистента кафедры «Оборудование и автоматизация химических производств».
Усовершенствованная конструкция устройства содержит направляющие ноги и колеса, которые обеспечивают большую маневренность. Вдобавок, ученые оснастили шланг подачи промывочной жидкости скользящей обмоткой спирального типа, которая защищает механизм от быстрого износа и повреждений.
Разработка пополнит череду инноваций, которые в последние годы существенно упростили обслуживание нефтепроводов. Одной из таких новаций является сенсорная платформа, созданная компанией Direct-C для контроля за утечками нефти и нефтепродуктов. Ключевой особенностью технологии является использование нанокомпозитного материала на полимерной основе, с помощью которого можно фиксировать изменение температуры на поверхности трубы или образование деформаций.
